Maschinen

Für die Feinbearbeitung differenzieren wir zwischen den Bearbeitungsverfahren Profilschleifen und Wälzschleifen:

Wälzschleifen

Beim kontinuierlichen Wälzschleifen werden Werkstück und schneckenförmiges Werkzeug ständig dem Zähnezahlverhältnis entsprechend synchronisiert. Durch die Drehung von Werkstück und Werkzeug werden alle Zahnlücken des Werkstücks während einer Vorschub­bewegung gleichzeitig bearbeitet. Das vermeidet Zeitverluste, die sich beim Profilschleifen durch die An- und Überlaufwege und das Weiterteilen ergeben. Es handelt sich somit um ein hochproduktives und kostengünstiges Verfahren des Verzahnungsschleifens für kleine und mittlere Verzahnungen. Es können sowohl abrichtbare keramische Werkzeuge als auch abrichtfreie CBN-Werkzeuge (in Zylinder- oder Globoidausführung) eingesetzt werden.

Profilschleifen

Beim diskontinuierlichen Profilschleifen werden mit ein- oder mehrrillig profilierten Werkzeugen die Zahnflanken Lücke für Lücke nacheinander bearbeitet. Das Verfahren bietet eine sehr hohe Flexibilität bezüglich der herstellbaren Werkstückgeometrie und erfüllt höchste Anforderungen an die Profilgenauigkeit. Es findet beim Verzahnungsschleifen seinen Einsatz meist bei geringen Seriengrößen und in der Prototypbearbeitung. Die Verwendung abrichtbarer keramischer Werkzeuge und abrichtfreier CBN-Werkzeuge ist möglich.

Dominiert von den Verfahren Profil- und Wälzschleifen liefert KAPP NILES ein umfassendes Spektrum an Maschinenbaureihen.


Wälz(Profil)-Schleifmaschinen

Für die Bearbeitung Ihrer Zahnräder, Wellen, Rotoren und sonstiger Profile bieten wir Ihnen die jeweils optimale Wälzschleifmaschine an. Die KAPP NILES Maschinen für das Wälzschleifen finden Ihren Platz in der Serienproduktion von Zahnrädern mit sehr hoher Präzision in Verbindung mit hoher Wirtschaftlichkeit. Auf den meisten der nachfolgenden Maschinen kann parallel zum Wälzschleifen auch das diskontinuierliche Profilschleifen zum Einsatz kommen.

KNG 350 Baureihe

KNG 350 core

Verzahnungszentrum

  • Einsatz abrichtbarer Werkzeuge mit hohen Schnittgeschwindigkeiten
  • Integrierte Beladeeinrichtung für kürzeste Nebenzeiten
  • Funktionales, ergonomisches Maschinendesign mit kompakter Stellfläche
 

max. Kopfkreisdurchmesser [mm]

Modulbereich [mm]

Losgröße

Bearbeitungsverfahren

KNG 350 core

350

0,5 - 6

Prototyp bis Großserie

Wälzschleifen


KNG 350 flex

Verzahnungszentrum

  • Gegengelagerte Schleifspindel für große Schleifschnecken
  • Digitale Unterstützung zur Optimierung des Rüstprozesses
  • Flexibilität durch Außen- und Innenschleifen
  max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
Modulbereich
Wälz / Profil [mm]
Losgröße Bearbeitungsverfahren
KNG 350 flex 350 (400) 0,5 - 8 / 0,5 - 10 Prototyp bis Großserie Wälz- und Profilschleifen

KNG 350 flex HS

Verzahnungszentrum

  • Flexibilität durch Wälz- und Profilschleifen
  • Erheblich reduzierte Nebenzeiten durch maschinenintegrierte Beladeeinrichtung
  • Höchste Schleifqualität und Produktivität auch beim Einsatz kleiner Werkzeuge
  max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
Modulbereich
Wälz / Profil [mm]
Losgröße Bearbeitungsverfahren
KNG 350 flex HS 350 0,5 - 6 / 0,5 - 8 Prototyp bis Großserie Wälz- und Profilschleifen

KX Baureihe

KX DYNAMIC Baureihe

Verzahnungszentren

  • Automatisierter Spannmittelwechsel
  • Multifunktionsachse zum Ausschleusen von SPC- und NIO-Teilen
  • Schnellste Wechselzeiten durch Pick-up Konzept und integrierte Automation
  max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
Modulbereich
[mm]
Losgröße Bearbeitungsverfahren
KX 100 DYNAMIC 125 0,5 - 4,5 Mittel- bis Großserie Wälzschleifen
KX 260 DYNAMIC 260 0,5 - 6

KX TWIN Baureihe

Verzahnungszentren

  • Zweispindelkonzept mit Rundtisch
  • Flexible Anbindung an unterschiedliche Automationskonzepte
  • Minimale Nebenzeiten
  max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
Modulbereich
[mm]
Losgröße Bearbeitungsverfahren
KX 160 TWIN (HS) 170 0,5 - 4,5 Mittel- bis Großserie Wälz- und Profilschleifen
KX 260 TWIN (HS) 260 0,5 - 6

KX 300 P

Verzahnungszentrum

  • Höchste Flexibilität durch verschiedene Bearbeitungsverfahren
  • Manuelle Beladung, Automationsschnittstelle oder integrierter Ringlader
  • Werkzeug- und Werkstückspindel mit Direktantrieb
 max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
Modulbereich
Wälz / Profil [mm]
LosgrößeBearbeitungsverfahren
KX 300 P3500,5 - 8 / 0,5 - 10Prototyp bis MittelserieWälz- und Profilschleifen

KX 500 FLEX

Verzahnungszentrum

  • Bearbeitung von Verzahnungen und Sonderprofilen
  • Höchste Flexibilität durch den Einsatz und die Kombination verschiedener Bearbeitungsverfahren
  • Vom Prototyp bis zur Serienfertigung auf hohem Qualitätsniveau
  max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
Modulbereich
Wälz / Profil [mm]
Losgröße Bearbeitungsverfahren
KX 500 FLEX 500 0,5 - 8 / 0,5 - 12 Prototyp bis Mittelserie Wälz- und Profilschleifen

Profilschleifmaschinen

KAPP NILES zählt zu den führenden Herstellern von Profilschleifmaschinen. Der Vertrieb und der Service der Maschinen für das hochgenaue Profilschleifen von Verzahnungen und Profilen wird weltweit ausgeübt. Mit den KAPP NILES Profilschleifmaschinen produzieren Sie sehr wirtschaftlich u.a. Zahnräder, Profile und Wellen mit höchster Genauigkeit.

KNG 3P ready

KNG 3P ready

Verzahnungs-Profilschleifmaschine

  • Funktionsorientiertes Basismodell
  • Ergonomisches Bedien- und Rüstkonzept optimiert für manuelle Beladung
  • Intuitive KN grind Steuerung mit Touch-Technologie
 max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
Modulbereich
[mm]
LosgrößeBearbeitungsverfahren
KNG 3P ready3200,5 - 10Prototyp bis MittelserieProfilschleifen

KNG 5P expert

KNG 5P expert

Verzahnungs-Profilschleifmaschine

  • Außen- / Innenverzahnungen und Sonderprofile
  • Optimale Zugänglichkeit für den Wechsel der Abrichtwerkzeuge
  • Leichte Bedienbarkeit des wegschwenkbaren Reitstocks
 max. KopfkreisdurchmesserModulbereichLosgrößeBearbeitungsverfahren
KNG 5P expert500 (600) mm0,5 - 25 mmPrototyp bis GroßserieProfilschleifen

KNG master Baureihe

KNG master Baureihe

Verzahnungs-Profilschleifmaschinen

  • Höchste Qualität bereits bei Losgröße 1
  • Verschleißfrei durch optionale Hydrostatik
  • Weite Führungen und hohe Antriebsleistung
  max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
Modulbereich
[mm]
Losgröße Bearbeitungsverfahren
KNG 10P master 1.000 0,5 - 35 Prototyp bis Mittelserie Profilschleifen
KNG 12P master 1.250

ZE Baureihe

ZE Baureihe

Verzahnungs-Profilschleifmaschinen

  • Außen- / Innenverzahnungen und Sonderprofile
  • Geringer Platzbedarf und optimale Zugänglichkeit
  • Sonderspindeln für vielfältige Bearbeitungsaufgaben
  max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
Modulbereich
[mm]
Losgröße Bearbeitungsverfahren
ZE 400 400 (500) 0,5 - 20 (25) Prototyp bis Großserie Profilschleifen
ZE 630 / 800 650 / 800
ZE 1000 / 1200 1.000 / 1.200

ZP Baureihe

ZP Baureihe

Verzahnungs-Profilschleifmaschinen

  • Optional Sonderspindeln zur Nutzung kleiner Schleifscheiben
  • Höchste Teilegenauigkeit
  • Außenverzahnungen, Innenverzahnungen und Sonderprofile
  max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
max. Modul
[mm]
Losgröße Bearbeitungsverfahren
ZP 10 / 12 / 16 1.000 / 1.250 / 1.600 40 Prototyp bis Mittelserie Profilschleifen
ZP 20 / 24 2.000 / 2.400 (2.800)
ZP 30 - 80 3.000 / 4.000 / 5.000 / 6.000 / 8.000

KX Baureihe

KX 300 P

Verzahnungszentrum

  • Höchste Flexibilität durch verschiedene Bearbeitungsverfahren
  • Flexible Anbindung an unterschiedliche Automationskonzepte
  • Werkzeug- und Werkstückspindel mit Direktantrieb
 max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
Modulbereich
Wälz / Profil [mm]
LosgrößeBearbeitungsverfahren
KX 300 P3500,5 - 8 / 0,5 - 10Prototyp bis MittelserieWälz- und Profilschleifen

KX 500 FLEX

Verzahnungszentrum

  • Bearbeitung von Verzahnungen und Sonderprofilen
  • Höchste Flexibilität durch den Einsatz und die Kombination verschiedener Bearbeitungsverfahren
  • Vom Prototyp bis zur Serienfertigung auf hohem Qualitätsniveau
  max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
Modulbereich
Wälz / Profil [mm]
Losgröße Bearbeitungsverfahren
KX 500 FLEX 500 0,5 - 8 / 0,5 - 12 Prototyp bis Mittelserie Wälz- und Profilschleifen

VX Baureihe

VX Baureihe

Verzahnungs-Profilschleifmaschinen

  • Einsatz in Prototyp- und Kleinserienfertigung
  • Außen-, Innen-, Gerad- und Schrägverzahnungen sowie Sonderprofile
  • Bearbeitung komplexer Bauteilgeometrien
  max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
Modulbereich
[mm]
Losgröße Bearbeitungsverfahren
VX 55 500 0,5 - 16 Prototyp bis Kleinserie Profilschleifen
VX 59 630

RX Baureihe

RX Baureihe

Rotorschleifmaschinen

  • Maschinenintegrierte Messeinrichtung
  • Schruppen und Schlichten in einer Aufspannung
  • Schruppbearbeitung mit kontinuierlichem Wälzschleifen möglich (Modell RX 120)
 max. Außendurchmesser
[mm]
max. Werkstücklänge
[mm]
LosgrößeBearbeitungsverfahren
RX 120120425MittelserieWälz- und Profilschleifen
RX 553201.200Profilschleifen
RX 59320 (400)1.650

Sondermaschinen

HGS

HGS

Sondermaschinen

  • Individuelle Lösungen zur Feinbearbeitung von Sonderprofilen
  • Einsatz von abrichtfreien CBN-Profilschleifscheiben

ZP Sondermaschinen

ZP B Bauart

Verzahnungszentrum

Außenverzahnungen, Bohrungen und Planflächen in einer Aufspannung

  max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
max. Modul
[mm]
Losgröße Bearbeitungsverfahren
ZP B auf Anfrage auf Anfrage Prototyp bis Mittelserie Bohrung-, Plan- und Profilschleifen

ZPI Bauart

Verzahnungs-Profilschleifmaschine

hohe Steifigkeit für hochgenaue großmodulige Innenverzahnungen

  max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
max. Modul
[mm]
Losgröße Bearbeitungsverfahren
ZPI auf Anfrage auf Anfrage Prototyp bis Mittelserie Profilschleifen

ZP I/E Bauart

Verzahnungs-Profilschleifmaschine

schnell wendbarer Schleifarm für die Bearbeitung großmoduliger Innen- und Außenverzahnungen

  max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
max. Modul
[mm]
Losgröße Bearbeitungsverfahren
ZP I/E auf Anfrage auf Anfrage Prototyp bis Mittelserie Profilschleifen

ZP E/I Bauart

Verzahnungs-Profilschleifmaschinen

mit rüstfreiem Wechsel zwischen Außen- und Innenbearbeitung

  max. Kopfkreisdurchmesser
[mm]
max. Modul
[mm]
Losgröße Bearbeitungsverfahren
ZP E/I auf Anfrage auf Anfrage Prototyp bis Mittelserie Profilschleifen

Die innovative Bedienoberfläche KN grind lässt eine intuitive Parametrierung der Bearbeitungsaufgabe zu. Der Anwender wird bei der Eingabe der Werkstück- und Technologiedaten geführt und unterstützt. Über eine Ablaufsteuerung wird im Anschluss eine flexible Bearbeitungsreihenfolge definiert. Der Anwender kann den Status der Bearbeitung jederzeit einsehen und beeinflussen.

Bedienoberfläche KN grind

TOP
Kontakt aufnehmenNewsletter bestellen