100 Maschinen in 20 Jahren: Die Erfolgsgeschichte der Rotorschleifmaschine RX 59
Die Drucklufterzeugung spielt eine zentrale Rolle in zahlreichen industriellen Anwendungen und Prozessen. Im Jahr 2005 brachte KAPP NILES die Rotorschleifmaschine RX 59 für die Feinbearbeitung größerer Schrauben bis 400 mm Außendurchmesser auf den Markt. Inzwischen feiern wir die Fertigstellung der einhundertsten Maschine zusammen mit unserem Kunden AERZEN, an den schon die allererste RX 59 ging. Um diese Erfolgsgeschichte näher zu beleuchten, gaben Mitarbeitende von AERZENER und KAPP NILES Einblicke in die Entwicklung der Maschine und die vom gegenseitigen Erfolg geprägte Zusammenarbeit.
Welche besonderen Herausforderungen gab es während der Entwicklung der Rotorschleifmaschine RX 59 bei KAPP NILES und wie wurden diese gelöst?
Axel Köhler: Die Entwicklung der neuen Maschine stellte uns vor verschiedene Herausforderungen. Schließlich sollten größere Schraubenkompressoren bearbeitet und gleichzeitig die Stabilität signifikant erhöht werden. Wichtig war hier die Konzeption eines neuen gegengelagerten Schleifscheibenantriebs, der eine höhere Leistung und Steifigkeit aufweist. Dadurch konnten CBN-Werkzeuge mit gröberer Körnung eingesetzt werden, was wiederum zu einer Reduzierung der Bearbeitungszeiten führte. Durch die bewährte Messsteuerung in Kombination mit dem neuen Messsystem konnten die konstanten Schleifergebnisse in der Serienfertigung weiter verbessert werden.
Wie stellt KAPP NILES sicher, dass die Maschinen auf dem neuesten Stand der Technik bleiben?
Axel Köhler: Wir verfolgen konsequent einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess, welcher auf Kundenfeedback basiert. Dies ermöglicht uns, direkte Rückmeldungen in die Weiterentwicklung unserer Maschinen einfließen zu lassen. Zudem pflegen wir eine enge Kundenbindung durch regelmäßige Besuche vor Ort, um die Bedürfnisse und Herausforderungen unserer Kunden besser zu verstehen und optimale Lösungen bieten zu können. Die regelmäßige Teilnahme an Fachkonferenzen bietet uns die Möglichkeit, die neuesten Trends und Entwicklungen in der Branche zu verfolgen, sich mit Experten auszutauschen und wertvolle Impulse für unsere Arbeit zu gewinnen.
Welche Maßnahmen tragen dazu bei, die Präzision und Langlebigkeit der Maschinen zu gewährleisten?
Axel Köhler: Hier setzen wir auf eine stabile Maschinenkonstruktion, die für Robustheit und Zuverlässigkeit sorgt. Hochgenau geschabte Führungsbahnen tragen zur Präzision und Langlebigkeit bei, indem sie den Verschleiß minimieren. Eine gute Eigendämpfung wird durch die Verwendung geeigneter Materialien und Konstruktionen erreicht, die Vibrationen reduzieren und somit die Bearbeitungsqualität verbessern. Schließlich stellen wir durch den Einbau hochwertiger Komponenten sicher, dass unsere Maschinen zuverlässig arbeiten. Optimierte und auf die Bearbeitung von Schraubenkompressoren zugeschnittene Softwarelösungen helfen bei der Steuerung und Überwachung der Maschine. Intuitive Bedienkonzepte sorgen zusätzlich für eine benutzerfreundliche Handhabung und tragen dazu bei, Fehler zu minimieren und die Präzision zu erhöhen.
Was macht die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen KAPP NILES und Aerzen aus?
Andreas Duwe: Bereits seit Ende der 1980er Jahre gibt es eine angenehme und zu jedem Zeitpunkt zuverlässige Zusammenarbeit zwischen den Unternehmen KAPP NILES und Aerzen. Sie ist geprägt durch Innovationen, Flexibilität und schnelle Reaktion bei Herausforderungen. Ein großer Vorteil sind die „turn key“ Lösungen von Kapp Niles: Ausarbeitung des erforderlichen Toolings nach Werkstückzeichnungen der Kunden, Auslegung und Herstellung der CBN-Schleifscheiben, Anpassung der Programmiersoftware, die Schleifmaschinen mit KSS-Anlage, also alles aus einer Hand.
Wie zufrieden sind Sie mit der Qualität der Produkte und Leistungen von KAPP NILES?
Andreas Weiher: Die KAPP NILES Maschinen gehören in unserer Firma zu den zuverlässigsten und stabilsten Betriebsmitteln. Die Schleifmaschinen werden über wiegend im Dreischichtbetrieb eingesetzt und verhalten sich, was die Ausfallrate angeht, völlig unauffällig und stabil. Die Reaktionsfähigkeit von Kapp Niles bezüglich Service und Ersatzteilbestellung / -lieferung bewegt sich auf einem hohen Niveau. Es steht uns hierzu immer kompetente und hochwertige Hilfe mit Sachverstand zur Verfügung – sowohl telefonisch als auch durch die jeweils eingesetzten Servicetechniker. Wir sind, was die elektrotechnische und mechanische Instandhaltung angeht, mit diesen Maschinen sehr zufrieden und können uns immer auf die sehr gute Qualität verlassen. Von uns gibt es einen Daumen hoch und beste Weiterempfehlung für Maschinen der Firma KAPP NILES.
Andreas Duwe: Aus Sicht des Anwenders ist die Qualität und Langlebigkeit einwandfrei. Die Ausfallrate bewegt sich bei allen KAPP NILES Maschinen in unserem Werk in Aerzen ausschließlich bei unter 1%. Mechanische Überholungen (Retrofits) sind frühestens bei über zehn Jahre alten Maschinen im Dreischichtbetrieb erforderlich. Ein Austausch der Steuerungen musste nur nach Abkündigungen der Hersteller erfolgen. Die Neuanfertigung und auch das Wiederbelegen von Schleifscheiben sind sehr hochwertig und erfüllen unsere Anforderungen hinsichtlich Genauigkeit und Liefertreue in besonderem Maße.
Einen Baustein des KAPP NILES Portfolios bildet die Modernisierung von Schleifmaschinen. Neben zahlreichen Neumaschinenbestellungen hat Aerzen in den vergangenen Jahren zwei Rotorschleifmaschinen einer Generalüberholung im Rahmen des KN Retrofit Programms von KAPP NILES unterzogen.
Wieso haben Sie sich für diese Modernisierung entschieden?
Andreas Weiher: Relevant war zum einen die Nachhaltigkeit, da ein gewisser Teil der qualitativ hochwertigen Bauteile einer Wiederverwendung zugeführt wurde. Zum anderen überzeugte uns die schnelle Wiederverfügbarkeit und der Kostenvorteil gegenüber einer Neumaschine. Qualitativ sowie wirtschaftlich konnten wir keine Nachteile gegenüber einer Neumaschine wahrnehmen.
Andreas Duwe: Unter der Annahme, dass das Bearbeitungsverfahren nach wie vor Stand der Technik ist, ist ein Retrofit äußerst interessant. Das Maschinengrundkonzept ist bewährt und solide aufgebaut. Nach einer vollständigen Maschinenüberholung, mechanisch und elektrisch, erhält man eine absolut neuwertige Maschine, deren Anschaffungskosten ca. 40 % unter dem Neupreis einer Maschine liegen. Diese ökonomischen Vorteile werden ergänzt durch ökologische, wie bessere Nachhaltigkeit und weitere Verwendung von Equipment und Schleifscheiben.
Wie sehen Sie bei Aerzen die aktuellen Herausforderungen in Ihrer Branche und wie gehen Sie damit um?
Sebastian Meißler: Der deutsche Maschinenbau ist wie viele andere Branchen auch von politischen Einflüssen und negativen Schlagzeilen aus der Weltpresse geprägt. Mit Blick auf die Wettbewerbsfähigkeit setzt Aerzen stark auf Nachhaltigkeit - ein Schlüsselwort unserer Zeit, das sich in vielen Maßnahmen, aber auch in der Entwicklung der Aerzen Produkte und Lösungen, zeigt. Unser Bestreben ist, mit Innovation und zukunftsweisenden Technologien einen Mehrwert für die Kunden zu generieren.
Auf einen Blick in die Zukunft: Welche Trends und Herausforderungen kommen in der Rotoren-Bearbeitung auf uns zu?
Axel Köhler: In der Rotoren-Bearbeitung sehen wir mehrere wichtige Trends und Herausforderungen. Steigende Genauigkeitsanforderungen erfordern präzisere Bearbeitungstechniken. Zudem werden die Losgrößen immer kleiner und die Nachfrage nach flexiblen Fertigungslösungen nimmt zu. Die Beschichtung von ölfreien Rotoren gewinnt an Bedeutung und erfordert neue Bearbeitungsansätze.
Unternehmensportraits
Über KAPP NILES
KAPP NILES ist eine global agierende Unternehmensgruppe mit hochwertigen und wirtschaftlichen Lösungen rund um die Feinbearbeitung von Verzahnungen und Profilen und ist Partner für Unternehmen zahlreicher Branchen in den Sparten Mobilität, Automatisierung und Energie.
Das perfekte Zusammenspiel von Maschinen, Werkzeugen, Technologien und Messtechnik garantiert äußerst präzise Bearbeitung auf tausendstel Millimeter genau.
Über Aerzen
Mit einem breiten Produktspektrum wie z.B. Drehkolbengebläsen und Schraubenverdichtern setzt Aerzen, als einer der weltweit führenden Hersteller, Maßstäbe in zahlreichen Anwendungsgebieten: von der Wasser- und Abwasseraufbereitung, über die Drucklufttechnik und bis hin zur Vakuumtechnik. Nach der Zielvorgabe „Prozess-Effizienz“ leitet Aerzen seine Vision ab: Wir wollen der ultimative Lösungsanbieter in den Schlüsselanwendungen unserer Kunden sein. Mit überlegener Maschinenqualität. Mit dem größten Erfahrungsschatz der Branche. Mit dem kundenfreundlichsten Service weltweit und dem führenden Innovationspotenzial im Hinblick auf den künftigen Erfolgsfaktor - Energieeffizienz.